Cinneann an córas gating múnlaithe réitigh an cosán sreabhadh agus staid na líonta leachtach miotail, agus tá ról tábhachtach aige maidir le laghdú ar phiocháin agus neamhíonachtaí an réitigh bás agus struchtúr dlúth a fháil. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach go mbeadh rogha an fhoirm chórais gata. D'fhonn sreabhadh miotail leáite a íoslaghdú, tá an struchtúr bás dlúth, agus úsáidtear geata an ionaid le haghaidh doirteadh. Tá buntáistí ag baint leis an bpróiseas sreabhadh gearr, aistriú brú aonfhoirmeach, seicheamh líonadh sioncrónach, dáileadh réimse teochta aonfhoirmeach, gás sceite réidh, agus scaoileadh éasca slaig, agus féadfaidh sé brú easbhrúiteach an chuas a sheachaint sa phróiseas réitigh bás agus éascú le cáilíocht an réitigh bás.
Is cosúil go bhfuil struchtúr rotor micrea-mhótair difriúil ó réitigh básanna bás, ach tá an tiús bhalla difriúil go mór. Tá tiús bhalla na bhfáinní deiridh, na lanna agus na stiallacha treorach tanaí agus tanaí. Más rud é go bhfuil an dearadh múnla míréasúnta, beidh crapadh, scaoilte, porosity ann, chomh maith le barraí treorach agus nach mbeidh an lann lucht leanúna á mhúnlú go leor.
Tá dhá fháinní deiridh ag na codanna rotor a thaispeántar ag gach ceann. Is iad na faid 12mm agus 6mm, faoi seach. Is é an fáinne deiridh 6mm an chéad dearadh: Tian Fuxiang, fear, a rugadh i 1951, ollamh.
Maidir le deireadh an gheata beatha, cuireadh fáinne deireadh 12 mm ag bun an chuas.
Le linn réitigh bás, líonann an leacht alúmanam barr an chabháin ar dtús. Dá bhrí sin, éilíonn bun na cavity cumas maith sceite. Seachas sin, d'fhéadfadh lochtanna cosúil le sreabhadh agus míshástacht a líonadh mar gheall ar ghás sceite dóthain. Dá bhrí sin, osclaíodh calafort sceite le 18 mm ar leithead agus doimhneacht 0.1 mm ag bun an chavity múnlaithe atá léirithe. Ag an am céanna, úsáidtear an modh ionchuir a chur isteach agus sleeves a chur isteach sna múnlaí bogtha agus seasta chun éascú a dhéanamh ar ghás a scaoileadh le linn an phróisis réitigh bás, agus mar sin réiteach ar na fadhbanna a bhaineann le sreabhadh na réitigh, ag laghdú na dramhaíola de bharr blowholes, agus feabhas a chur ar ráta cáilíochta na réitigh bás. Trí na codanna leochaileacha a dhearadh ar an gcavity mold mar na hiontrálacha agus na hiontrálacha léirithe, is féidir an cruach uirlis a shábháil, agus is féidir na hiontrálacha agus na hiontrálacha a mhonarú go héasca. Trí na hiontrálacha agus na hiontrálacha a chur in ionad, laghdaítear costas nuashonraithe an mhúnla.
An
Is féidir leis an bpróiseas bás-réitigh agus a chóras CAD bás an timthriall dearadh a ghiorrú, costais a laghdú, agus iomaíochas an táirge a fheabhsú, a bhfuil aird fhorleathan faighte aige sa bhaile agus thar lear. Faoi láthair, tá dhá chineál den chuid is mó de mhodhanna forbartha córais den chuid is mó atá forbartha. Tá ceann bunaithe ar fhorbairt bogearraí meicniúla CAD / CAM ginearálta, mar shampla UG agus Pro / Engineei sna Stáit Aontaithe; tá an ceann eile bunaithe ar theanga na gcláir amhairc i dtimpeallacht Windows chun cláir lárnacha CAD a scríobh. Forbraíonn bogearraí gairmiúla eile na comhpháirteanna lasmuigh den chroílár. Is bogearraí tríthoiseach CAD / CAM é Pro / E a d'fhorbair PTC agus cuimsíonn sé cuid de dhearadh, comhtháthú táirgí, forbairt mhúnla, próiseáil rialaithe uimhriúil, dearadh bileog miotail, dearadh réitigh, agus comhtháthú CAD / CAM a mhúnlú. Cuireadh múnla réitigh bás ar aghaidh chun méadar CAD a bhaint amach, innealtóireacht droim ar ais, tomhas uathoibríoch, insamhalta meicníochta, anailís struis agus bainistiú sonraí táirge. Maidir leis na modúil feidhmiúla seo de Pro / E, moltar modh nua atá bunaithe ar Pro / E le haghaidh múnla dí-réitigh CAD.
1 Prionsabail Dhearaidh agus Clár Deartha Is éard atá i gceist le bás réitigh Die Casting Die próiseas tábhachtach le haghaidh táirgeadh réitigh bás. Ba cheart go mbeadh tionchar ag na buntáistí agus na míbhuntáistí a bhaineann le dearadh bás a chaitheamh bás go díreach ar chruth, méid, neart, caighdeán an dromchla, srl. Agus mar sin de réir mar a chaithfí na riachtanais seo a leanas: Cuspóir: Oiriúnú le riachtanais theicneolaíocha éagsúla táirgeadh bás , agus teilifíseáin a fháil a chomhlíonann riachtanais na líníochtaí.
Cuirtear béim mhór ar dhearadh agus ar ríomh an chórais gata chun tomhaltas cóimhiotailí teilgthe a íoslaghdú le haghaidh réitigh.
Taispeánann úsáid comhpháirteanna caighdeánaithe an oiread agus is féidir chun an dearadh agus an cleachtas déantúsaíochta a ghiorrú go bhfuil an t-éifeacht sceite múnla agus an caighdeán réitigh bás maith, braitheann an meaisín X-gha na réitigh, tá an barra agus an eagraíocht fáinne miotail níos mó níos mó dlúth, neamh-scagach, agus go bhfuil an chuma dromchla réidh, gan aon fhéimheas fuar agus lochtanna eile.
2 Prionsabal oibre an mhúnla Nuair a bhíonn an múnla sa suíomh iomlán oscailte, cuirtear an croí rothlach cruachta sa chuas. Le linn réitigh bás, bíonn an leacht alúmanam sa sorcóir ábhar á bhrú ón spré tríd an dara háit i mbrú an mheaisín réitigh bás agus cuirfear isteach sa chuas sa gheata isteach. Tar éis an múnla a fhágáil le haghaidh 12, osclaítear an múnla. Faoi ghníomhaíocht slat brúigh an mheaisín réitigh bás, cuirtear an t-obair ar an pláta 21 barr trí na bioráin 3, 4. Nuair a bhíonn an múnla dúnta, athshocraítear an pláta barr leis an luamhán athshocraithe 23.
3 Paraiméadair an phróisis Tá paraiméadair phróiseála réitigh Die i measc brú lámhaigh, ráta líonadh, teocht réitigh bás, teocht cavity, am coinneála múnla agus mar sin de.
Tá tionchar mór ag an brú ar leith ar chumas na miotail leáite chun an cuas a líonadh, neart agus dlúthdhéanamh an réitigh. Is féidir le brú níos airde ar leith neart agus dlúthdhéanamh an réitigh a mhéadú, ach laghdaíonn brú níos leithne saol seirbhíse an mhúnla réitigh bás, cuirfidh sé le claonadh greamaithe, agus laghdóidh sé go mór an t-iompar. Is fachtóir tábhachtach é an próiseas seo ná an brú atá leagtha síos ar ráta líonadh 52MPa a dhéanann difear do chaighdeán an chuma ar an réitigh. Socraítear ráta sreabhadh na miotail leáite ag an ngá laistigh den raon 20 m / s. * C.
I dtáirgeadh bás-réitigh, is féidir le tairiseach teocht an mhúnla caighdeán na réitigh, éifeachtúlacht táirgthe agus saol seirbhíse an mhúnla a mhéadú. Is é 200 ~ 250.0 raon rialaithe teochta an tsamhail. Tá an t-am coinneála thart ar 3s in aghaidh an mhéadairmhéadar le haghaidh tiús meánbhalla an réitigh. Ba cheart an t-am coinneála rotor a roghnú i gceart de réir mhúnla an rotor. Tá an t-am coinneála ró-ghearr agus beidh tionchar aige ar chaighdeán réitigh bás an rotor. Beidh ró-fhada ag dul i bhfeidhm ar an táirgeadh. éifeachtacht. Is é 12 an t-am réitigh. 4 conclúidí Taispeánann an cleachtas táirgthe go bhfuil struchtúr réasúnach ag an bás bás-réitigh, gás sceite iontaofa, oibriú solúbtha agus áisiúil, ní gá an sliseanna rotor a úsáid le haghaidh téimh, saol fearsaid fhada, caighdeán maith réitigh agus éifeachtacht ard táirgeachta.
